模具管理制度15篇
在現(xiàn)在社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家整理的模具管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
模具管理制度1
一、模具領用制度
1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。
登記內容：領用時間、生產單號、生產數(shù)量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協(xié)同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。
3、生產過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內部的.所有模具維護保養(yǎng)工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。
2.2在生產中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認OK后，模具方能入庫。
3、生產使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。生產線最后一個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。
4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續(xù)，應按相關的管理制度辦理相關手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6塑料、五金模在入庫前應做好保養(yǎng)，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的職責和權利
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續(xù)，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內容。
四、模具現(xiàn)場使用的管理
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應及時匯報單位現(xiàn)場負責人，在排除故障后再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任
3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續(xù)。
4、生產任務完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產現(xiàn)場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。
模具管理制度2
職責描述：
1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；
2、負責模具車間日常生產管理工作；
3、負責模具的開發(fā)設計、使用、保養(yǎng)維修與管理；
4、模具技術檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
5、對模具（新開模、修改模）交期、質量負責，不斷提升生產效率、提高產品品質，控制并降低制造成本；
6、做好車間團隊建設工作，負責人才的.選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學合理配置；
7、做好各類生產報表數(shù)據管理，推動車間目標管理、看板管理；
8、 完成領導交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；
5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團隊建設能力。
模具管理制度3
1、使用FUTABA標準模座結構組模座。
2、使用正鋼或同規(guī)格標準模具零件、配件。
3、所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準后，才開始制作。
5、 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的`半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。
6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側面吊�？孜恢茫癆”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊�？祝渌０遄钌儆幸粋让嬗械跄？�。
10、 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規(guī)格，并標示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
13、 打印，編號所有模具零件。
14、 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15、 同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續(xù)編號以便識別模穴。
16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21、 模仁未經許可不準補焊。
22、 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26、 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認模穴，模座強度足夠。
28、 模具設計應符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標準規(guī)格零件詳細圖面。
30、 模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。
32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。
B、模具組立圖制作要點
[一]母模平面視圖需標示部分
1、 標示母模所有基本尺寸。
2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標示固定螺絲，定位銷位置。
4、 標示夾模溝尺寸，位置。
5、 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。
6、 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7、 標示水管回路尺寸，位置。
8、 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分
1、 標示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
2、 標示頂板長度與寬度尺寸。
3、 標示固定螺絲位置。
4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6、 標示水管回路尺寸，位置。
7、 標示夾模溝尺寸，位置。
8、 標示公模面頂針位置。
9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標示模面固定塊尺寸，位置。
12、標示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。
13、標示進膠口尺寸，位置。
14、標示回位銷尺寸，位置。
15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標示模板厚度尺寸。
2、 標示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。
6、 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。
7、 視圖上需標示模具總長度，總寬度。
8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。
2、 標示料頭開口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應加上逸氣溝。
9、各種膠口之設計參照常規(guī)的模具設計規(guī)范。
10、 模具上使用進膠口種類：
1、圓盤式（DIAPHRAGM）
2、小點式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度4
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。
2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現(xiàn)金結算，嚴格執(zhí)行！
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執(zhí)行管理條例。所有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！
二、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的.，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。
三、質量管理制度
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！
4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴重扣半天工資！
四、現(xiàn)場管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責，愛崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關閉所有作業(yè)電源。
3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章違紀生產作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；
7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會。
模具管理制度5
1．目的和范圍
1．1目的
為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。
2．職責
2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；
2．2生產車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；
3．2模具的檢驗
模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3．4模具的維修
1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的.產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。
3．5模具的修改
1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。
2）修改后的模具由生產部檢驗。
3．6模具保養(yǎng)
1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度6
1.目的：
為保證公司生產有序進行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車間全體員工
3.考核項目：
（一）車間現(xiàn)場紀律規(guī)定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴重者給予開除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發(fā)現(xiàn)，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度。
�。ǘ┌踩a
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產文件。
3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，若違規(guī)造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的`輕重進行處罰。
5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現(xiàn)不良狀況時應立即停工并即時反饋。
9.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
�。ㄈ┆劻P：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。
模具管理制度7
1.目的作用
設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。
2.管理職責
2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。
2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。
2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。
3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。
3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。
3.8 廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應。
3.9 廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。
4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。
4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數(shù)量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發(fā)現(xiàn)質量問題,訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的`工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。
5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢
,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。
5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。
5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經專業(yè)工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。
5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強化改造
5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。
5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。
5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。
5.5.4 經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。
5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。
6.備件通用化、標準化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經濟效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數(shù)、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。
6.5 對不同的備件生產廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質量標準,并能互換互用。
6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
模具管理制度8
1.0 [目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng),檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產品能符合規(guī)定要求。
2.0 [適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0 [定義]
無
4.0 [職責]
4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2 采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3 開發(fā)部:部門模具的驗收。
4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。
5.0 [運作辦法]
5.1 模具的配置申請、制圖:
5.1.1 新產品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。
5.1.2 新產品負責開發(fā)部門,根據設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門根據相關技術要求,通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經經理批準。
5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析,并按標準進行模具制作。
5.2.2 模具開好后,試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的'給采購部,由采購交負責開發(fā)部門確認。
5.3.2 負責開發(fā)部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4 模具的使用保養(yǎng):
5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。
5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養(yǎng),以確保模具及產品質量。
6.0 [流程圖]:
無
7.0 [記錄]:
《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》
8.0 [相關文件]:
無
模具管理制度9
1、模具的設計及制造
1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的`.不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標識，無標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆.裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構.外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協(xié)助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模.核樣
2.3.1、試模應由經驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構.設計意圖及所使用設備，考慮裝模.進料.脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數(shù)直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸.外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產部，一聯(lián)交品質部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用.保養(yǎng)和維護
3.1、模具領用.歸還應建立相應的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委
托機械車間或外協(xié)進行拋光。
4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構.尺寸.材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙.提出方案或經設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
模具管理制度10
一、目的
規(guī)范倉儲管理，確保貯存期間產品質量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產及為顧客提供合格的產品。
二、范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
三、定義
無
四、相關文件
《產品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請（采）購驗收程序》
《盤點管理辦法》
《領料作業(yè)辦法》
五、職責
1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。
2品管負責產品的檢驗和驗證。
3倉儲負責《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。
六、程序
1、入庫手續(xù)
1）、采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據對方送貨單清點其數(shù)量，核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采）購驗收單》辦理入庫手續(xù)（保存質量合格證件）。在清點采購物資數(shù)量時，不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。
2）、對于須要檢驗的產品，連同《請（采）購驗收單》送至品管部，由品管部進行檢驗。
3）、倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請（采）購驗收單》辦理入庫手續(xù)，及時登帳并貼掛標簽加以標識。
4）、成品入庫：經包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》（附件一），經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務、業(yè)務等部門。
5）、每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結。
2、貯存物品的擺放要求
根據物資不同的性能和特點（具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；
三清——————規(guī)格、材質要分清，數(shù)量要點清；
四號定位——————指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。
1）、倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規(guī)格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。
2）、物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。
3）、庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。
4）、易損物品、危險物品，顧客提供的產品設專區(qū)擺放，并給予醒目的標識。
5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產品的特點或其本身標識的要求。
6）、同一批產品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點時，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置，在其余產品的標識中注明。
7）、強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。
3、存量控制
1）、為保證生產需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。
2）、當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時，倉庫員應提出存量采購要求，填寫《請（采）購驗收單》轉采購作業(yè)。
3）、倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。
4、存期控制
1）、對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗；
2）、不同的批號要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時，需在產品標識上加注有效日期。
5、貯存物品的環(huán)境及安全要求
1）、根據不同物資的`性能和特點，維護保養(yǎng)工作應做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨襲擊并保持通風。
2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。
3）、任何人（除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外）未經許可不得進出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。
4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
5）、年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。
6、物資的領發(fā)
倉儲根據相關部門的《領料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產品的出庫手續(xù)，核對品名、型號（規(guī)格）、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。
1）、發(fā)料必須有依據，憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發(fā)放，必要時補充產品標識。
2）、要認真復查對數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。
3）、發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚，及時登帳，做到日清月結。
4）、凡實行以舊領新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
5）、倉儲人員無權將物資借出，如有特殊情況，應經分管副總經理批準，辦理借用手續(xù)，并應定期清理。
6）、產品用的主要物資如：外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實行限額送料簽收制。
7）、對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
8）、成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進行操作，填寫《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠。
9）、每一筆出庫應填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理，做到出庫帳日清月結。
7、退料手續(xù)
1）、凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領出物資，領用部門可填《退料單》，倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續(xù)，因生產計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應向倉儲辦理退料手續(xù)。
2）、因抽檢風險的存在，在生產過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質量缺陷或材質不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標識）區(qū)擺放，倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。
8、定期盤點、巡查制度與考核
1）、貯存物品需建立臺帳，要經常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理（發(fā)生盈虧應列表上報，經領導簽批后，再進行帳務處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質的物品，應及時通知品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉儲考核內容。
2）、倉儲須及時處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。
9、倉儲管理人員交接手續(xù)
倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù)，原管理人員應對經管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。
七、應用表單
《請（采）購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領料申請單》
模具管理制度11
1目的
規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產品質量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產及為顧客提供合格的產品。
2范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
3定義
無
4相關文件
《產品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤點管理辦法》
《領料作業(yè)辦法》
5職責
5.1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。
5.2品管負責產品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負責《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。
6程序
6.1入庫手續(xù)
6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據對方送貨單清點其數(shù)量,核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質量合格證件)。在清點采購物資數(shù)量時,不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進行檢驗。
6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標簽加以標識。
6.1.4成品入庫:經包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》(附件一),經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務、業(yè)務等部門。
6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結。
6.2貯存物品的擺放要求
根據物資不同的性能和特點(具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;
三清------規(guī)格、材質要分清,數(shù)量要點清;
四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。
6.2.1倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應按用途、性能規(guī)格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物(如地臺板)堆放。
6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產品設專區(qū)擺放,并給予醒目的標識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產品的特點或其本身標識的要求。
6.2.6同一批產品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置,在其余產品的標識中注明。
6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。
6.4存期控制
6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標明物品的入庫時段,超過了貯存期限的要通知品管檢驗;
6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產品標識上加注有效日期。
6.5貯存物品的`環(huán)境及安全要求
6.5.1根據不同物資的性能和特點,維護保養(yǎng)工作應做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風雨襲擊并保持通風。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。
6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外)未經許可不得進出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。
6.6物資的領發(fā)
倉儲根據相關部門的《領料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據,憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產品(如從大包裝中拆出的小包裝),標識清楚后,才能發(fā)放,必要時補充產品標識。
6.6.2要認真復查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。
6.6.3發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚,及時登帳,做到日清月結。
6.6.4凡實行以舊領新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無權將物資借出,如有特殊情況,應經分管副總經理批準,辦理借用手續(xù),并應定期清理。
6.6.6產品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進行操作,填寫《物品放行單》(附件
八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,做到出庫帳日清月結。
6.7退料手續(xù)
6.7.1凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領出物資,領用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續(xù),因生產計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應向倉儲辦理退料手續(xù)。
6.7.2因抽檢風險的存在,在生產過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質量缺陷或材質不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤點、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理(發(fā)生盈虧應列表上報,經領導簽批后,再進行帳務處理),保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質的物品,應及時通知品管部檢驗,根據檢驗結果采取相應的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。
6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續(xù)
倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù),原管理人員應對經管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。
7應用表單
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領料申請單》
模具管理制度12
1.負責模具項目的過程策劃,制定開發(fā)進度,并跟蹤和報告項目的進展狀態(tài)。
2.組織并參與各類模具工藝裝備的設計結構審核,熟悉塑膠模具的結構。
3.負責向客戶解釋與設計相關的制造方面問題,協(xié)同解決在模具制造中現(xiàn)場發(fā)生的技術、質量問題。
4.組織并參與試模,確保模具的.順利驗收。
5.與采購協(xié)作,及時進行模具材料及標準件的采購。
6.負責對模具開發(fā)進行成本控制。
模具管理制度13
1、目的
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現(xiàn)投資收益最大化。
2、適用范圍
3、職責適用于公司在用所有模具。
3.1、技術部負責公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應商的管理，生產車間主任負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術部、品質部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；
3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。
3.4、車間班主長負責模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。
3.5、財務部負責發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產安全。
3.6、公司副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序
4.1、開模申請
4.1.1、新產品設計評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術部進行開模評估。
4.1.2、新產品設計評審通過后，由車間主任根據產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司副總批準。
4.1.3、量產的產品開備模，由技術部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。
4.2、模具發(fā)包
4.2.1、技術部負責開發(fā)新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車間主任根據《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3、外發(fā)模具由技術部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。
4.2.4、技術部負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質量和壽命要求，并根據同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。
4.3、模具質量
4.3.1、模具備料準備前，技術部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，技術部隨時監(jiān)控模具的制造質量。
4.3.3、第一次試模（T1）后，技術部根據試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。
4.3.4、外包模具經改善后達到生產要求，技術部可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務部的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.4、模具進度
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。
4.4.3、開模過程中，由技術部跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司副總認可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。
4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。
4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發(fā)費用或修理費科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據為準。
4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經技術部經理核實，分管副總批準認可。
4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，技術部會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的`效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。
4.7、模具驗收
4.7.1、已量產的模具，由車間相關部門填寫《模具驗收報告》，經技術部經理審核，分管副總批準。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產的，由技術部組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經技術部經理審核，分管副總批準。
4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模具由技術部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫
4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.8.2模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和品質部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領用制度
4.9.1模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
4.9.3模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。
4.10、模具保養(yǎng)
4.10
1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。
4.10.2、技術部負責監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作。
4.11、模具報廢
4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據崗位權限追溯責任。
4.11.2、量產的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術部提出，并負責辦理報廢手續(xù)。
4.12、模具管理
4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標識。
4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會技術部、車間主任。
4.12.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。
模具管理制度14
1. 模具出、入庫
1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的.狀態(tài),以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經查實,每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經查實,按情節(jié)進行處罰。
2. 試模
2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經查實,由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因對產品質量產生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結算,以記錄為準。
模具管理制度15
總則
1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質，降低生產成本，提高生產效率，制訂本細則。
2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管理。
操作規(guī)范
3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。
4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
5、在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調整。
6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
7、調節(jié)機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。
9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必須調整為低壓保護設定型。
10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產30模次以后），才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。
12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的`情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過程中，作業(yè)員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。
16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生產。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。
18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。
20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過程中保管
21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經經理批準后，安排外發(fā)修理，嚴禁無單發(fā)貨。
23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。
事故責任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。
27、未主動申報模具故障而經發(fā)現(xiàn)的，當班作業(yè)員及其當班人員共承其責。
28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。
29、本細則自公布之日起開始執(zhí)行。
【模具管理制度】相關文章：
模具管理制度07-25
模具管理制度13篇08-27
模具管理制度(16篇)08-29
模具管理制度集合15篇10-08
模具管理制度匯編15篇06-30
模具管理制度(集合15篇)09-12
模具實習總結05-16
[精選]模具實習報告01-13
模具實習總結11-02